泵
漏
油 ●泵的間隙過大，使液壓油大量進入軸承端，將低壓油封沖開發(fā)生外漏 ●檢修油泵或換油泵
●換低壓油封

泵有
噪音 ●油位太低，泵吸入空氣
●濾油器被臟物遮蓋，減少了過濾面積
●彈性聯(lián)軸器聯(lián)接松動 ●往油箱中加入同牌號液壓油
●過濾油液、清洗過濾器和油箱以及全系統(tǒng)
●檢查彈性聯(lián)軸器，并重新調整泵和電機軸的同軸度

五、系統(tǒng)的壓力試驗
檢查系統(tǒng)中各鋼管焊縫、接頭處、聯(lián)接法蘭的耐壓能力。
1．系統(tǒng)的耐壓能力應達到系統(tǒng)工作壓力的1.25~1.5倍。
2．試壓前應排凈管路內的空氣，試壓要分級進行，每升高3~5MPa壓力，保壓10分鐘，檢查各個焊縫、接頭處有無滲漏，達到試驗壓力后保壓15～30分鐘無滲漏現(xiàn)象為合格。
六、蓄能器的充氮
液壓系統(tǒng)中四個蓄能器均為皮囊式蓄能器（蓄能器皮囊的使用壽命一般為三年），蓄能器內充氮壓力值設定為9.5MPa，作為液壓泵的動力源而地利用能量，其主要功能是液壓系統(tǒng)儲存在蓄能器中的液壓油與主液壓泵共同為液壓系統(tǒng)供液，保證系統(tǒng)中各油缸瞬時需要的大流量而實現(xiàn)運動。充氮氣的過程一定要采用的充氮加壓車（見充氮車使用說明書）（或采用多瓶壓力在13MPa的氮氣和充氮工具與蓄能器對充），觀察充氮工具上的壓力表，蓄能器皮囊中的氮氣壓力達到9.5Mpa時，停止充氣。切記不可采用其它氣體。設備長時間不運行時應放氣

八、系統(tǒng)的調試與試運轉
液壓系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖、各部分施工設計圖、電氣設計圖等檢查安裝是否正確無誤，否則應及時處理。
系統(tǒng)的調試與試運轉應有現(xiàn)場的操作及維修人員參加，應熟悉液壓系統(tǒng)的構造、性能、技術文件。
系統(tǒng)的調試一般應按泵站調試、系統(tǒng)調試（包括壓力和流量的調試）的順序進行，各調試項目均由部分到系統(tǒng)整體逐項進行，即部件、單機、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動等。主液壓泵 A10VS0140DFR泵（見圖四）調試步驟
1)將泵上的恒壓閥和系統(tǒng)溢流閥壓力均調解到?。ū蒙系牧髁块y在油泵生產廠家出廠時已調好），即零壓，啟泵。
2)將泵上的恒壓閥壓力調到，即往里到再往回松1.5圈，此時系統(tǒng)的溢流閥壓力還是小。
3）將系統(tǒng)溢流閥壓力往上調，分別調到50、100、150bar并同時觀察
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