9、所有設備及部件均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，沒有過度的應力、振動、溫升、磨損等其他問題。
10、液壓調偏裝置內調心托輥采用托輥軸承，迷宮方式密封，鑄造軸承座，軸承座內充鋰基潤滑脂，并應保證兩軸承有良好的同心度。
11、托輥在正常工作條件下的使用壽命不小于2萬小時，在壽命期內損壞率不得過10%。
12、托輥的實際阻力系數(shù)不得大于0.03。
13、托輥組有足夠的剛度，正常運行時，不晃動。
14、承諾提供如下備品備件
序號 名   稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1 調偏密封圈 孔用50*63-8 套 5 閩臺 愛力 
2 高壓油管總成 2SN08 套 5 中國 山東高壓膠管廠 
15、本公司承諾：投標方應提供安裝后后一道面漆的的油漆，

適用范圍：
帶式輸送機帶速1.5m/s～5m/s范圍內，運量100T/h～3500T/h，工作載荷2000N，輸送機傾角≤180。
4、執(zhí)行標準：
液壓調偏裝置及液壓張緊裝置的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準（GB）為基礎，并參考下列規(guī)范和標準：
DLJ52 電力建設及施工驗收規(guī)范 
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分析 
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合 
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差 
GB1764漆膜厚度測定法 
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求 
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準  II類混合區(qū)評價標準 
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼 
GB700-88普通碳鋼鋼結構

四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不采用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產(chǎn)生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。皮帶自動糾偏裝置檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環(huán)節(jié)。但它們都是耐溫阻燃材料制成，它們的耐溫品質不皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，皮帶自動糾偏裝置作為配套產(chǎn)品，皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產(chǎn)品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業(yè)的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經(jīng)有相當多的運行經(jīng)驗。

主要技術參數(shù)
2.1全自動穩(wěn)調裝置采用高壓膠管加組合墊圈靜態(tài)平型密封，出廠前試驗在系統(tǒng)壓力2.5倍的情況下運行8小時，無滲油、漏油現(xiàn)象。
1、全自動穩(wěn)調裝置采用高壓膠管耐壓大于10MPa,而設備運行所需壓力在1.5MPa以內.管道接頭采用平行密封.
2、全自動穩(wěn)調裝置采用閩臺進口愛力牌孔用圈型號為50*63-8的2件,O型圈型號是￠63*3.1的2件.
3、全自動穩(wěn)調裝置采用全密封結構,不怕水.不怕粉塵,不損傷皮帶, 內部連桿采用防銹、防腐、工序處理，活塞桿采用鍍鉻處理。
4、全自動穩(wěn)調裝置的加油方便，具體位置見圖紙。
5、全自動穩(wěn)調裝置的支架、托輥、按裝位置都采用DTII皮帶設計手冊標準。
6、全自動穩(wěn)調裝置采用瑞士進口SKF軸承，型號為SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自動穩(wěn)調裝置所裝配的連桿、銷軸、活塞、活塞桿、油缸生產(chǎn)都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的標準、裝配符合GB/T9094-1988標準。出廠前試驗都要達到配合合理，轉動靈活。
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