一、可靠性高：
　　皮帶自動(dòng)糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負(fù)荷低，工作時(shí)間短，所以我們的產(chǎn)品為。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、糾偏能力強(qiáng)。通過支架的擺動(dòng)，對(duì)跑偏嚴(yán)重的輸送帶有很好的糾偏效果。
2、安裝方便?；爻唐д{(diào)偏器的安裝利用原來的螺栓孔，不改變?cè)谓Y(jié)構(gòu)。
3、自動(dòng)即時(shí)糾偏。當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，能自動(dòng)、即時(shí)地對(duì)輸送帶進(jìn)行糾偏。
4、利用彈性回復(fù)力糾偏，對(duì)皮帶邊緣的磨損小。
5、結(jié)構(gòu)簡單可靠，無維護(hù)量，，具有很大的推廣
概述
本公司在吸收國內(nèi)外技術(shù)和多年現(xiàn)場實(shí)踐的基礎(chǔ)上，自發(fā)研制出了新型全自動(dòng)液壓皮帶對(duì)中裝置，號(hào)為：ZL201320124152.3 ZL201320124548.8。目前已成功應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)，是預(yù)防和校正皮帶跑偏的理想設(shè)備。

皮帶自動(dòng)糾偏裝置性能特點(diǎn)：
一皮帶自動(dòng)糾偏裝置、可靠性高：
皮帶自動(dòng)糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負(fù)荷低，工作時(shí)間短，所以我們的產(chǎn)品為。

產(chǎn)品描述：
　　皮帶自動(dòng)糾偏裝置性能特點(diǎn)
　　一、可靠性高：
　　皮帶自動(dòng)糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負(fù)荷低，工作時(shí)間短，所以我們的產(chǎn)品為。
　　二、反應(yīng)靈敏，糾正：
　　皮帶自動(dòng)糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅(qū)輪上，皮帶自動(dòng)糾偏裝置立即工作，使調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)一定角度，皮帶很快被糾正。
　　三、具有很重要的調(diào)心托輥定位功能：
　　調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)后對(duì)皮帶自動(dòng)產(chǎn)生糾偏力，皮帶同時(shí)對(duì)調(diào)心托輥有一反作用力，該力使調(diào)心托輥反轉(zhuǎn)復(fù)位。如果不對(duì)調(diào)心托輥制動(dòng)，糾偏力會(huì)隨著調(diào)心托輥復(fù)位而消失。YH邏輯閥組制動(dòng)定位功能使得調(diào)心托輥定位于某一角度，在這個(gè)角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運(yùn)行。
　　考察一種糾偏機(jī)時(shí)，必須要注意該糾偏機(jī)是否具有此功能。這項(xiàng)功能看似簡單，但它對(duì)皮帶糾偏機(jī)能否穩(wěn)定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。
選型須知
l、液壓調(diào)正裝置有兩大系列
(1)I型系列，適用于TD75型皮帶機(jī)。
(2)H型系列，適用于DTII型皮帶機(jī)。
2、根據(jù)皮帶機(jī)的皮帶有上下兩層，分為上皮帶調(diào)正裝置和下皮帶調(diào)正裝置。
3、根據(jù)皮帶機(jī)的單向運(yùn)輸和雙向運(yùn)輸兩種場所，分為單向調(diào)正裝置和可逆調(diào)正裝置。
4、規(guī)格參數(shù)
　　 　　選型：DTII型皮帶機(jī)用戶須提供皮帶機(jī)安裝處中間架、托輥圖號(hào)或托輥直徑和托輥槽角。
TD75型皮帶機(jī)用戶僅需要提供皮帶機(jī)帶寬即可。
5、為使調(diào)正裝置使用方便，性能可靠，建議用戶選用本廠配套的調(diào)心托輥。
安裝
l、液壓調(diào)正裝置應(yīng)安裝在皮帶需要糾偏的場所。安裝前請(qǐng)參照使用說明書。
2、液壓調(diào)正裝置使用的液壓油為HM—32，加油過濾精度209Pm。
3、為使加油方便快捷，本廠有手動(dòng)加油機(jī)供用戶選擇，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。目前該機(jī)有兩種型號(hào)，分別為TQJY-20型、TQJY一lo型，其中20、lO分別為加油 過濾精度20、10wm o
4、對(duì)于新增用戶，本廠一律派技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試
皮帶自動(dòng)糾偏裝置產(chǎn)品描述：
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的一大難題，。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白，屬世界技術(shù)水平。



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